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| Utilice puntas de LED para paneles de video con pantalla a todo color |
Un buen método de uso y medio ambiente también es muy importante para el mantenimiento a largo plazo de los LED de alta calidad:
1, antiestático
La fábrica de montaje de pantallas debe tener buenas medidas antiestáticas. La conexión a tierra antiestática especial, el piso antiestático, el soldador antiestático, la esterilla antiestática, el anillo antiestático, la ropa antiestática, el control de la humedad, la conexión a tierra del equipo (especialmente la máquina de corte) son requisitos básicos, y deben ser regularmente Probado por medidor de electricidad estática. .
2, temperatura y tiempo de soldadura por ola.
La temperatura de la soldadura por frente de onda y el tiempo del horno deben controlarse estrictamente. La temperatura recomendada es: temperatura de precalentamiento 100 ° C ± 5 ° C, máxima no superior a 120 ° C, y se requiere que el aumento de temperatura de precalentamiento sea estable, la temperatura de soldadura es 245 ° C ± 5 ° C, tiempo de soldadura recomendado no exceder los 3 segundos. Una vez que el horno termine, evite vibrar o impactar el LED hasta que vuelva a la temperatura normal. Los parámetros de temperatura de la máquina de soldadura por ola deben comprobarse periódicamente. Esto está determinado por las características del LED. El sobrecalentamiento o la temperatura fluctuante dañarán directamente el LED o causarán un peligro en la calidad del LED, especialmente para los LED pequeños y delgados como los de 3 mm.
3, valor actual de diseño
La corriente nominal del LED es 20mA. En general, se recomienda que la corriente máxima utilizada no sea superior al 80% del valor nominal. Especialmente para pantallas con un punto pequeño, el valor actual debe reducirse debido a las malas condiciones de disipación del calor. Según la experiencia, debido a la incoherencia de la velocidad de atenuación de los LED rojo, verde y azul, los valores actuales de los LED azul y verde se reducen específicamente para mantener la consistencia del balance de blancos después de usar la pantalla durante mucho tiempo. .
4, luces mixtas
Los LED del mismo color con diferentes niveles de brillo deben mezclarse con las luces o insertarse en el patrón de luz según el patrón discreto para garantizar la consistencia del brillo de cada color de toda la pantalla. Si hay un problema en este proceso, el brillo local de la pantalla será inconsistente, lo que afectará directamente el efecto de la pantalla. Fábrica de pantalla LED.
5, controla la verticalidad de la lámpara.
Para los LED en línea, debe haber suficiente tecnología de proceso para garantizar que los LED estén perpendiculares a la PCB. Cualquier desviación afectará la consistencia del brillo de los LED ya configurados y aparecerán los bloques de colores con un brillo incoherente.
6, diseño de disipación de calor.
Cuando el LED funcione, generará calor. Si la temperatura es demasiado alta, afectará la velocidad de atenuación y la estabilidad del LED. Por lo tanto, el diseño de disipación de calor de la placa PCB y el diseño de ventilación y disipación de calor del gabinete afectarán el rendimiento del LED.
7, control de soldadura virtual.
Cuando el Pantalla LED no se enciende, a menudo hay más del 50% de probabilidad de varios tipos de soldadura virtual, como la soldadura de pin LED, soldadura de pin IC, remo de pin y soldadura. Las mejoras en estos problemas requieren mejoras rigurosas en el proceso e inspecciones de calidad mejoradas. La prueba de vibración antes de salir de fábrica también es un buen método de prueba.
8, diseño de circuito de accionamiento
La disposición de los controladores de la placa del conductor en el módulo de pantalla también afecta el brillo de los LED. Dado que la corriente de salida del controlador está demasiado lejos en la PCB, la caída de voltaje de la ruta de transmisión es demasiado grande, lo que afecta el voltaje de operación normal del LED y hace que su brillo disminuya. A menudo nos encontramos con que el brillo de los LED alrededor del módulo de pantalla es más bajo que el medio, razón por la cual. Por lo tanto, para garantizar la consistencia del brillo de la pantalla, es necesario diseñar el mapa de distribución del circuito del variador.
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